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特厚耐磨钢板使用哪种切割方法好呢?特厚耐磨钢板不同于普通的特厚钢板,也不同于较薄的耐磨钢板,在切割特厚耐磨钢板的时候,需要考虑的情况也要比两者更复杂,比如耐磨钢板的厚度,切割速度,形变量,断面质量,误差等等。耐磨钢板切割方法:1.火焰切割火焰切割是一种常用的切割厚钢板的经济有效的手段,它切割设备成本低廉。能切割厚达1.2米的钢板。火焰切割传统的是使用乙炔气切割,后来用丙烷,现在出现了天然气切割。不同燃料所能达到的温度也不一样:乙炔-氧气火焰温度3000-3300度、丙烷-氧气火焰温度在2000-2850度、附近液化气-氧气在2000-2750度。火焰切割是利用气体火焰将钢板预热到钢铁的燃点(约1300℃左右),然后再喷射高压氧气流,使钢板发生剧烈的氧化(燃烧),形成氧化物(熔渣)并被高压氧流吹走,并释放出热量。所放出的热量又进一步预热下一层金属,使其达到熔点。2.激光切割用激光来切割厚钢板,其主要是看钢板种类,因为钢板种类不同,那么其数值上也是有所不同的。如果是碳钢,那么可以达到36mm,切割速度可以达到650mm/min左右。如果是不锈钢板,那么厚度可达25mm。不过目前在国内,其厚度一般在16mm以下。如果是低碳钢板,那么厚度为25mm以下。激光切割的优点是切割精度高,缺点是切割厚度较小。3.等离子切割等离子切割可以将厚度较低的板材进行切割,也可以将带有金属光泽和颜色的板材进行切割,选用这种切割方法不会影响到金属材料的光泽度,而且切割速度非常迅速。等离子切割也存在一定的弊端,就是在加工的过程中容易出现误差,所以工作人员要注意加工方法是否稳妥。4.数控水切割数控水切割的切割效率高,截面光滑。高压水射流切割是一种特殊的加工方法。它利用增压器将水加压,达到10MPa一400MPa甚至更高的压力。水获得压力能,再从细小的喷嘴喷射而出,将压力能转换为动能,从而形成高速射流。切割正是利用这种高速射流的动能对工件的冲击破坏作用,达到切断、附近成形的目的。而且水切割无需加热,可切割超过100mm厚度的超厚耐磨钢板,环保性更好,切割质量好,操作方便。综合对比以上四种常用的耐磨钢板切割方法,可知特厚耐磨钢板通常可以使用火焰切割和水切割两种方法来进行切割。



1)矿山机械:矿料、河南附近石料破碎机衬板、河南附近叶片,输送机衬板、河南附近挡板。此类部件需极高的耐磨性,可用材质为NM450/500 HARDOX450/500厚度在10-30mm的耐磨钢板。 2)建筑机械:水泥推料机齿板,混凝土搅拌楼、附近搅拌机衬板,除尘器衬板,制砖机模具板。使用材质为NM360/400厚度10-30mm的耐磨钢板。 3)工程机械:装载机、附近推土机、附近挖掘机铲斗板、附近侧刃板、附近斗底板、附近刀片、附近旋挖钻机钻杆。此类机械需要特别强硬和耐磨强度极高的耐磨钢板,可用材质为NM500 HARDOX500/550/600厚度在20-60mm的高强度耐磨钢板。 4)冶金机械:铁矿烧结机,输送弯头,铁矿烧结机衬板,刮板机衬板。由于此类机械需要耐高温、附近硬度极强的耐磨钢板。故使用耐磨钢板。 5)耐磨钢板还可应用在砂磨机筒体、附近叶片,各种货场、附近码头机械那么部件,轴承结构件,铁路车轮结构件,轧辊等。




对耐磨钢板进行了多火次热模锻造实验,探索了不同锻造温度和变形量在不同火次变形后的晶粒度、当地室温拉伸和700℃拉伸性能。结果表明:当在1080℃以10%进行多火次锻造时,耐磨钢板晶粒度以及室温拉伸性能随着锻造火次增加而提高,700℃拉伸强度接近;当多火次变形量为30%时,晶粒度、当地室温拉伸和700℃拉伸强度均是二火次成形。以1160℃进行多火次热模锻造后耐磨钢板的700℃拉伸性能优于以1080℃锻造时。上述实验结果与晶粒度、当地拉伸变形时晶粒变形方式、当地每种变形方式下晶粒的参与量和每种变形方式的持续时间有关。



但并不是硬度越高,耐磨性越好!硬度是耐磨钢板优良耐磨性的基础,但硬度和耐磨性之间并不是正比的关系;耐磨钢板之所以耐磨,主要是因为他们有硬的质点,而且还有软的基体,一般在磨损的过程中,会有一些脱落的物质,这些物质会融入到软的基体中,不会对表面造成很大的伤害;如果基体组织硬度也比较高,脱落的磨料或者是其他物质,在相互运动中就会相互研磨,更快的破坏了基体组织!抗冲击的耐磨钢板主要应用:各类中厚片冲压,拉深,成型,印压,锻压的模具。马达片/EI矽钢片冲压,拉深罐头模具,冲击冲头,冷成型。厚冷扎板拉深模具,不锈钢精密冲头,冷挤压,反挤压凸模具。耐磨钢板行业中的应用是比较广泛的,因此在行业的发展和应用范围中起着重要作用,日益在发展中不可缺少的。这就是因为耐磨板有着良好的理化性质,未来发展前景是比较光明的。



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